Brasage de métaux avec chauffage par induction

Le brasage est un processus de chauffage par lequel au moins deux matériaux semblables ou différents sont joints par le biais d’un autre alliage métallique ayant un point de fusion inférieur. Les assemblages par brasage peuvent être extrêmement résistants, parfois même davantage que l’assemblage des deux métaux.
Les assemblages par brasage sont :

• étanches aux liquides et aux gaz
• résistent aux chocs et aux vibrations
• ne sont pas affectés par les changements normaux de température
• offrent une bonne conductivité électrique et
• peuvent aisément être plaqués en faisant appel à des procédés conventionnels

Les temp ératures de brasage typiques sont comprises entre 30C et 1180°C.

Le chauffage par induction assure, dans un minimum de temps, un chauffage :

• fiable
• répétable
• sans contact
• à haut rendement énergétique
• sans flamme.

Il est possible de chauffer des zones très réduites dans des limites précises de tolérance de production, sans compromettre les différentes caractéristiques métallurgiques. Les pièces sont brasées par induction sous atmosphère contrôlée sans flux ni autre étape additionnelle de nettoyage. Les systèmes de chauffage par induction pour le brasage ont des puissances comprises entre 1 et 40 kW.

Tout d’abord, les deux métaux à assembler sont nettoyés en les enduisant de flux. La pâte à braser ou l’élément préformé est alors mis en place, puis l’ensemble est chauffé jusqu’à ce que la brasure s’écoule, créant un assemblage solide.

Si la brasure est apportée sous forme de bâtonnet, les pièces sont d’abord portées à la température requise, puis la brasure est manuellement introduite dans la zone d’assemblage. La température dépend du type de brasure utilisé.

Brasure : L’alliage peut être sous forme de pâte, d’élément préformé ou de bâtonnet, en fonction de l’application. On préfèrera généralement un fil préformé qui garantit une distribution uniforme et favorise l’homogénéité de l’assemblage des surfaces. Les différents alliages de brasure possèdent différentes caractéristiques de chauffage ; l’argent est fréquemment employé lors du brasage par induction du fait de son faible point de fusion. Les brasures eutectiques argent-cuivre ont des températures de fusion comprises entre 600°C et 900°C. La brasure d’aluminium, la moins commune, a une température de fusion comprise entre 570°C et 620°C. La brasure de cuivre, la moins chère, a une température de fusion comprise entre 700°C et 1180°C.

Flux : Le flux est employé pour dissoudre les oxydes qui se forment lors du processus de chauffage, protéger l’alliage et le joint de l’assemblage contre l’oxydation, offrir des surfaces propres permettant une distribution homogène de l’alliage et favoriser l’écoulement de l’alliage par action capillaire. Il existe de nombreux types de flux différents destinés à des utilisations dans des gammes de températures différentes. Le flux noir est employé à des températures élevées (jusqu’à 980°C) et bien adapté au brasage de l’acier. Le flux blanc est principalement employé à des températures plus faibles (entre 590°C et 820°C). Idéalement, le flux doit posséder un point de fusion inférieur au métal de base, et doit être entièrement liquide avant que l’alliage de brasage ne commence à fondre.

Source de chaleur : Un chauffage rapide et précis offre les meilleurs résultats.

La brasure ne s’écoule pas de manière uniforme à chaque assemblage.
Les pièces peuvent se fissurer une fois que le brasage est réalisé.
Si les pièces à assembler sont à des températures différentes, la brasure n’adhérera pas à la pièce la plus froide.
Si les pièces à assembler sont à des températures différentes, la brasure n’adhérera pas à la pièce la plus froide.

Pour obtenir un assemblage par brasage réussi, les deux métaux à assembler doivent être à la même température pendant le processus de brasage.
Un cycle de chauffage effectué à un rythme modéré est préférable à un cycle rapide. Si le taux de productivité est critique, il vaut mieux traiter plusieurs en même temps.
Un cycle de chauffage effectué à un rythme modéré est préférable à un cycle rapide. Si le taux de productivité est critique, il vaut mieux traiter plusieurs en même temps.
Les pièces à braser doivent être propres au niveau de la zone de l’assemblage.