Fusion par chauffage par induction

La fusion des métaux par induction s’effectue généralement en chauffant le métal dans un creuset fabriqué à partir d’un matériau réfractaire non conducteur. La masse de métal placée dans le creuset est fondue jusqu’à atteindre sa forme liquide.

Ce procédé est couramment employé pour produire des aciers et alliages non ferreux de haute qualité destinés à des opérations de moulage. Le métal liquéfié est déversé dans une cavité ayant la forme souhaitée. Le métal se solidifie avec un minimum de retrait, après quoi le moule est retiré, révélant un produit fini et usinable.

Le chauffage par induction assure, dans un minimum de temps, un chauffage :

• fiable
• répétable
• sans contact
• à haut rendement énergétique
• sans flamme.

Il est possible de chauffer des zones très réduites dans des limites précises de tolérance de production, sans compromettre les différentes caractéristiques métallurgiques. Les pièces sont brasées par induction sous atmosphère contrôlée sans flux ni autre étape additionnelle de nettoyage.

La fusion d’alliages ferreux et non ferreux est possible dans les fours à induction. Les méthodes conventionnelles des aciéries et des fonderies ne sont pas en mesure de reproduire la souplesse et la propreté de la fusion par induction.

Les fours de fusion par induction ont des puissances comprises entre 1 et 250kW, en fonction du métal et des besoins des applications.