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Emmanchement à chaud de roulements
Anglais
Shrink fit a steel gear onto a steel gear motor shaft
Shrink fitting a carbide ring into a valve seat
Shrink fitting aluminum pulley to insert inner bearing
Shrink fitting auto turbo charger impeller blades onto an aluminum shaft
Shrink fitting an assembled wrist pin into a connecting rod
Shrink fitting a cast iron rocker arm assemblies
Shrink fit a motor shaft and roller
Shrink fitting a Camshaft Gear
Shrink fitting a Fuel Pump Housing and Inserts
Shrink fit a carbon graphite ring insert into an outer steel band
- Présentation
- Induction
- Préparation
- Matériel
- Problèmes
- Solutions
Le frettage est un procédé lors duquel de la chaleur est employée pour produire un assemblage très résistant entre deux pièces métalliques, l’une étant insérée dans l’autre. Le chauffage amène l’une des pièces de métal à se contracter ou à se dilater contre l’autre, produisant un serrage et une pression qui assemble mécaniquement les deux pièces.
La plupart des applications impliquent un axe ayant un diamètre extérieur donné et une autre pièce, telle qu’un engrenage, un porte-fusée de direction ou une rondelle munie d’un alésage. Ce type d’assemblage existe sous de nombreuses formes, qui se caractérisent par la tolérance (espace) entre les deux pièces. Le procédé de frettage est employé pour les assemblages de type à ajustement serré.
En chauffant la masse autour de l’alésage de façon uniforme, il est possible d’augmenter considérablement la taille du trou. L’axe s’insère alors aisément dans le trou agrandi. Lors du refroidissement, la masse autour du trou reprend sa taille d’origine et les forces de friction créent un assemblage remarquablement efficace.
Les systèmes de chauffage par induction offrent la vitesse, la précision et la répétabilité nécessaires à la réalisation d’assemblages frettés de qualité. Grâce à un inducteur approprié, le chauffage par induction peut chauffer l’alésage de façon uniforme, permettant ainsi une expansion répétable. Grâce à la possibilité d’équiper les générateurs à semi-conducteurs de coffrets d’adaptation distants, le frettage peut s’effectuer sur la chaîne de production.
Les générateurs HF pour le frettage des métaux ont des puissances comprises entre 5 et 100kW, en fonction des pièces et des besoins des applications.
Pour les applications de frettage par induction, un inducteur plat ou hélicoïdal est placé à l’intérieur de la pièce à dilater. La puissance HF est appliquée jusqu’à ce que la pièce atteigne la température requise. L’inducteur est alors rapidement retiré de l’alésage, puis l’axe à insérer est glissé en position. On laisse ensuite l’assemblage se refroidir. La pression augmente tandis que les composants chauffés se contractent. En fonction de la masse de matière à dilater, un inducteur plat est parfois employé.
Pièces métalliques : logement métallique avec une ouverture à tolérance serrée ; insert à placer dans le logement (des tolérances serrées pour le diamètre extérieur sont également importantes)
Montage d’alignement (facultatif)
Générateur et inducteur : un chauffage rapide et précis offre les meilleurs résultats.
Si les diamètres intérieurs et extérieurs ne sont pas maintenus à des tolérances serrées, il ne sera pas possible de réaliser le frettage.
Les surfaces d’assemblage doivent être libres de toute bavure.
Si les deux pièces métalliques ne sont pas correctement alignées, l’axe ne se mettra dans la bonne position.
Prévoyez un temps d’exposition suffisamment long pour le logement en métal, de sorte que la totalité de la masse atteigne une température uniforme et se dilate.
Servez-vous d’un montage d’alignement pour guider délicatement l’axe dans le logement.