Brasage tendre par chauffage par induction

Voyez comment Ambrell peut vous aider à améliorer votre procédé de brasage tendre ! Le chauffage par induction concentre toute l’énergie dans votre pièce, éliminant ainsi le besoin d’un chalumeau ou d’un procédé coûteux de four discontinu. Brasez vos assemblages à l’aide d’un procédé sans flammes, répétable et précis.

Base de données des applications

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Soudage de pattes de circuit imprimé
Soudage d'une languette en cuivre sur un anneau de haut-parleur

Présentation

Le brasage tendre est le procédé qui consiste à assembler des métaux par le biais d’alliages qui fondent entre 180ºC et 370ºC. La résistance de l’assemblage dépend de la composition chimique et de la propreté des surfaces à assembler.
Le brasage tendre produit des assemblages étanches aux liquides et aux gaz de façon rapide et à faible coût. La plupart des applications de brasage tendre s’effectuent à l’air libre, la protection contre l’oxydation en surface et l’interaction avec l’atmosphère étant assurée par le flux. Il s’agit d’un moyen commode et économique de réaliser des assemblages lorsque les moyens d’assemblage plus complexes ne sont pas disponibles ou pas rentables.

Utilisation de l’induction

Le chauffage par induction convient parfaitement aux applications de brasage tendre. La chaleur peut être appliquée à des zones spécifiques d’une pièce de façon très contrôlée et précise. Le chauffage par induction est bien adapté aux applications de production en chaîne (telles que l’assemblage des ferrules de fibre optique) du fait du faible temps de mise en température, des niveaux élevés de répétabilité et du chauffage propre et sans contact.

Les systèmes d’induction pour le brasage tendre ont des puissances comprises entre 1 et 40kW.

Préparation

Le flux est tout d’abord appliqué aux surfaces à assembler, puis la chaleur est appliquée à la zone de l’assemblage. La température requise se situe juste au-dessus du point de fusion de la brasure. La brasure s’écoule dans le joint. Après la fusion, laisser la brasure se refroidir naturellement et se resolidifier.

Matériel requis

Métaux : Fer, nickel, cuivre, plomb, étain, zinc, aluminium
Brasure : En général alliages de plomb et d’étain•
Flux : Nécessaire pour éliminer les oxydes de la surface des métaux à joindre, favoriser le mouillage et obtenir un contact intime entre la brasure et le métal de base. Consultez nos experts pour déterminer le flux le plus approprié à votre procédé.
Source de chaleur : un chauffage rapide et précis offre les meilleurs résultats.

Problèmes courants

Faible résistance unitaire
Faible résistance à la fatigue
Limité à des températures de fonctionnement inférieures à 150ºC.

Solutions

La propreté des surfaces d’assemblage est critique
Les deux surfaces métalliques à assembler doivent atteindre la température requise en même temps.
Si la température est trop élevée, la solidité de l’assemblage ne peut être assurée.
Plutôt que des bâtonnets de brasure, préférer une brasure sous forme de pâte ou d’élément préformé qui sera placée dans les zones de l’assemblage avant le chauffage