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Soudage de pattes de circuit imprimé
Soudage d'une languette en cuivre sur un anneau de haut-parleur
Anglais
Soldering Fiber Optic Cable to Fiber Ferrule with Glass Preform
Soldering a steel funnel to flex spout
Hermetically sealing a fiber optic cable in a kovar ferrule
Soldering windows to time indicator housings
Soldering a copper chip to a silver dipped brass RF attenuator
Soldering wires onto three connector tabs on a three position wall socket plug
Soldering 3 copper spacers to circuit board simultaneously
Soldering A Fiber Optic Housing For Hermetic Sealing
Soldering A Gold-Plated Ferrule To A Fiber Optic Cable
Soldering A Kovar Ferrule To A Fiber Optic Cable (Hermetic Sealing)
Soldering Glass Feedthroughs On A Kovar Housing For Hermetic Sealing
Soldering Steel Connectors To A Brass Block
Soldering Electrical Flex Circuits
Soldering A Car Radio Antenna
Soldering Solar Flex Circuits
Soldering three fuse caps simultaneously
Solder three brass connectors in a solar panel junction box
Soldering a nickel plated steel cover onto a nickel plated steel EMI filter housing
Soldering RF connectors to circuit board
Soldering two copper wires to a copper buss bar
Soldering an LED assembly to an aluminum spotlight housing
Soldering connector to wire harness
Soldering two connectors simultaneously to gound plate
Soldering fabric to kovar tip assembly
Soldering brass and copper (anesthetic medical equipment)
Soldering circuit board posts with solder preforms
Soldering Brass end cap on heat exchanger
Reflowing an area on a circuit board
Soldering of satellite antennas
Soldering wires to a connector
Soldering Co-axial Wire Assemblies
Soldering a copper tab on a speaker ring
Soldering a Stainless Steel Tube to Cylinder
Soldering Steel Housing
Soldering A Cellular Phone Antenna
Soldering Copper Tubing For An Ice Machine Evaporator Assembly
Soldering A Brass Bellows End Cap Assembly
Soldering A Brass Slip Ring To A Copper Wire Assembly
- Présentation
- Induction
- Préparation
- Matériel
- Problèmes
- Solutions
Le brasage tendre est le procédé qui consiste à assembler des métaux par le biais d’alliages qui fondent entre 180ºC et 370ºC. La résistance de l’assemblage dépend de la composition chimique et de la propreté des surfaces à assembler.
Le brasage tendre produit des assemblages étanches aux liquides et aux gaz de façon rapide et à faible coût. La plupart des applications de brasage tendre s’effectuent à l’air libre, la protection contre l’oxydation en surface et l’interaction avec l’atmosphère étant assurée par le flux. Il s’agit d’un moyen commode et économique de réaliser des assemblages lorsque les moyens d’assemblage plus complexes ne sont pas disponibles ou pas rentables.
Le chauffage par induction convient parfaitement aux applications de brasage tendre. La chaleur peut être appliquée à des zones spécifiques d’une pièce de façon très contrôlée et précise. Le chauffage par induction est bien adapté aux applications de production en chaîne (telles que l’assemblage des ferrules de fibre optique) du fait du faible temps de mise en température, des niveaux élevés de répétabilité et du chauffage propre et sans contact.
Les systèmes d’induction pour le brasage tendre ont des puissances comprises entre 1 et 40kW.
Le flux est tout d’abord appliqué aux surfaces à assembler, puis la chaleur est appliquée à la zone de l’assemblage. La température requise se situe juste au-dessus du point de fusion de la brasure. La brasure s’écoule dans le joint. Après la fusion, laisser la brasure se refroidir naturellement et se resolidifier.
Métaux : Fer, nickel, cuivre, plomb, étain, zinc, aluminium
Brasure : En général alliages de plomb et d’étain•
Flux : Nécessaire pour éliminer les oxydes de la surface des métaux à joindre, favoriser le mouillage et obtenir un contact intime entre la brasure et le métal de base. Consultez nos experts pour déterminer le flux le plus approprié à votre procédé.
Source de chaleur : un chauffage rapide et précis offre les meilleurs résultats.
Faible résistance unitaire
Faible résistance à la fatigue
Limité à des températures de fonctionnement inférieures à 150ºC.
La propreté des surfaces d’assemblage est critique
Les deux surfaces métalliques à assembler doivent atteindre la température requise en même temps.
Si la température est trop élevée, la solidité de l’assemblage ne peut être assurée.
Plutôt que des bâtonnets de brasure, préférer une brasure sous forme de pâte ou d’élément préformé qui sera placée dans les zones de l’assemblage avant le chauffage